Investiți în viitorul pardoselii rezistente cu linia noastră de producție WPC, SPC și LVT. Proiectat pentru o versatilitate maximă și eficiență ridicată, acest sistem de extrudare de ultimă generație permite producătorilor să se adapteze rapid la cerințele de piață în schimbare, producând toate cele trei tipuri majore de pardoseli de vinil de generație următoare: compozit din plastic din lemn (WPC), plastic din piatră din plastic
Soluția noastră integrată vă asigură că nu vă limitați niciodată la un singur produs, oferind fundamentul unui portofoliu de afaceri diversificat și profitabil.
Extruziune de înaltă performanță cu două șuruburi
În centrul mașinii se află un extruder robust cu două șuruburi (disponibil atât în configurații conice cât și paralele) optimizat pentru conținutul de umplutură mare cerut atât de WPC cât și de SPC. Acest lucru asigură plastizarea excelentă și uniformitatea de topire pentru PVC, pulbere de lemn și pulbere de piatră, ceea ce duce la o calitate superioară a materialului de bază.
Calender și laminare versatilă
Sistemul oferă o unitate de calendar pentru mai multe role (4-roll sau 5-roll) cu un dispozitiv de laminare în linie. Acest lucru permite laminarea fierbinte fără lipici a stratului de uzură și a filmului decorativ pe miezul extrudat (SPC sau WPC) într-o singură trecere, asigurând rezistența la coajă de neegalat și eliminând riscurile de delaminare. Pentru LVT, linia poate fi adaptată pentru a produce foi flexibile pentru procesele ulterioare de calendar.
Controlul stabilității dimensionale superioare
Unitățile integrate de răcire și recoacere online sunt cruciale pentru producerea de pardoseli rigide de înaltă calitate. Această tehnologie ameliorează în mod activ tensiunile interne, rezultând scânduri cu contracție termică minimă și stabilitate dimensională excelentă-o caracteristică non-negociabilă atât pentru produsele SPC cât și pentru WPC.

|
EXTRUER
|
|
Extruder Model
|
YPS138
|
|
Motor and Brand
|
160KW(China Siemens)
|
|
Control System of The Line
|
The host computer is controlled by Omron 10 inch computer screen and the auxiliary machine is controlled by Omron 7 inch computer screen.
|
|
Temperature Control System
|
PLC Temperature Control System
|
|
Host Drive
|
Frequency Converter(Ankawa, Japan or ABB)
|
|
Feeding Device
|
Twin screw feeding
|
|
Feeding motor
|
2.2kw
|
|
Material of Barrel&Screw
|
38CrMoAlA integral inlay type (inlay material SKD11, super wear resistance).
|
|
Heating Segment
|
Barrel and screw 7segments,influence core 1segment,mould 7segments,spare 3segmengts,total 18segments.
|
|
Barrel Heating Power
|
89kw
|
|
Material of Heater
|
Cast Aluminum Heating Ring
|
|
Cooling Type of Screw
|
Water
|
|
Cooling Type of Heater
|
Air(550w×5)
|
|
Gear Box
|
High Torque Gear Box (Quality Imported Bearing)
|
|
Vacuum Pump Power
|
11kw
|
|
Mould
|
|
Width of die
|
1050mm
|
|
Die Opening
|
3-8mm
|
Proiecte de funcționare a companiei: linie de extrudare a pardoselilor SPC, linie de producție din plastic din lemn din PVC, linie de extrudare a panoului de perete gol din PVC, linie de extrudare a plăcii de spumă din PVC